T型槽平台使用过程中的常见方法

在T型槽平台使用过程中，针对一些外形复杂、尺寸大、要求精度较不错、压紧有困难的零件，单T型槽平台无法完成的，可以采取以下方法：

一、设计三维焊接零件配合组合夹具元件使用。使用多也常用的是设计制造心轴和钻模板。因工件孔时，多数情况下不是末终工序，孔没有做到尺寸，都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样，孔所留的磨量各异，组合夹具元件不能达到要求，为精度，设计制造心轴或者盘，下面与组合夹具元件精度配合，上面和零件孔配合，从而解决了精度题目。

二、T型槽平台、组合夹具一体化：现代化加工设备的功能多化，使工艺过程高度集中、工件一次装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些T型槽平台组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种T型槽平台系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单。为了便于T型槽平台连接，T型槽平台基体有同一标准的连接位置，使之、T型槽平台向着一体化、组合化方向发展，以达到现代化加工设备的需要。

三、T型槽平台功能多模块化：能单使用也能与其他元件组合在一起使用的功能多模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种T型槽平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

T型槽平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

检测T型槽平台平面度方法有哪些？下面，为您详细讲解一下：

一、对角线原则：以通过被测T型槽平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测T型槽平台面平面度误差值。

二、小条件原则：用两个平行的理想平面包容T型槽平台实际表面，并使两理想平面间的距离为小，此小距离为T型槽平台平面度误差值。

三、小二乘方原则：将一个理想平面按T型槽平台实际表面的趋向，置于T型槽平台实际表面的中部，并使T型槽平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测T型槽平台表面平面度误差值。

四、三点法原则：规定理想平面通过T型槽平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面，以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

五、贴切原则：用一个理想平面与T型槽平台实际表面相切，且与实际表面之间的大距离为小，此距离为T型槽平台平面度值。

六、大直线度原则：以实际表面任一截面大直线度误差作为T型槽平台平面度误差值。

七、环线法原则：利用测量闭合环的平差原理，使T型槽平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。

T型槽平台不适合在什么温度下使用和存放：

一、T型槽平台的精度与T型槽平台的运用和寄存有着直接的联系，禁止在烈日的太阳光下使用T型槽平台与工件。

二、T型槽平台在温度高的环境下使用起来是很容易变形的，环境温度适宜在(20±5)℃。

三、T型槽平台禁止在气温较低的情况下搁放，T型槽平台与地面要保持的距离，避免和地面直接接触，是很容易生锈的。