铸铁圆型平台生产工艺与工序标准

铸铁圆型平台的生产工艺流程;

1、铸铁圆型平台的外观处理、喷漆、包装、入库；

2、铸铁圆型平台毛坯;按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

3、铸铁圆型平台机械加工;外观检验并划线、加工、检验；

4、铸铁圆型平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

铸铁圆型平台的承载要求;铸铁圆型平台的承载是指铸铁圆型平台单位面积承受的重量后，铸铁圆型平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁圆型平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁圆型平台所能够承受的压力。

铸铁圆型平台生产工序标准;

1、铸铁圆型平台的成品检验主要是检验铸铁圆型平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

2、铸铁圆型平台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。

3、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。

4、铸铁圆型平台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《机械行业标准》JB/T7974-19。

5、检验一般分为铸铁圆型平台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁圆型平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。

6、铸铁圆型平台的机械加工检验主要是检验铸铁圆型平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

铸铁圆型平台表面质量可以用涂色发检验。0级1等级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2等级不少於20点，3等级不少於12点。

铸铁圆型平台采用面、邦、筋3个部分组成，各部分均为一次性浇注而成。通常铸铁圆型平台高度也是根据平台大小决定的，1500*20002000*3000的平台高度在230300mm范围内，大于此规格的平台高度可以达到300-400mm。过于矮的高度会影响铸铁圆型平台的硬度。

铸铁圆型平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。将支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个铸铁圆型平台平稳。铸铁圆型平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁圆型平台的外包装将铸铁圆型平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁圆型平台工作面的损伤。安装时将铸铁圆型平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由相关技术人员将铸铁圆型平台调整至合格精度。使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁圆型平台上挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

铸铁圆型平台使用，放置工件受力要均匀，轻拿轻放工件，请勿超负荷使用，以免铸铁圆型平台损坏。为了防止铸铁圆型平台发生变形，在吊装铸铁圆型平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁圆型平台上得四个起重孔，将铸铁圆型平台平稳吊装在运输工具上。为了防止铸铁圆型平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁圆型平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁圆型平台重压造成铸铁圆型平台的变形。

从铸铁圆型平台的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与铸铁圆型平台不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以铸铁圆型平台的检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。铸铁圆型平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械铸铁圆型平台等。在铸铁圆型平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

在铸铁圆型平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。工厂常将小铸铁圆型平台置于钳工台或桌子上，稳定性差。检定人员在铸铁圆型平台附近的走动、检定工具在铸铁圆型平台上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁圆型平台的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类铸铁圆型平台时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。铸铁圆型平台经检定符合标准要求后，应附有产品合格证。