铸铁圆型平台生产过程和使用情况

在生产铸铁圆型平台的的过程中是需要进考虑到使用较低的人力成本来进行提供平台产品的整体质量水平，在该产品的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们接下来主要是进行探究机器刮研或者精度不错数控机床能否取代人工刮研。

其实铸铁圆型平台的材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研讨不同的刮研深层，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。铸铁圆型平台的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平台的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。

由于铸铁圆型平台的固体表面比较粗糙，所以便发现两物体的表面总是会在个别点上进行发生接触，因此，再实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生叫大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

铸铁圆型平台工作面有长方形、正方形、圆形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁圆型平台采用灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HT170-240，平台铸件经过人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去掉内应力，精度稳定，性能不错。

铸铁圆型平台的承载是指铸铁圆型平台单位面积承受的重量后，铸铁圆型平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁圆型平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁圆型平台所能够承受的压力。

铸铁圆型平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。

在操作铸铁圆型平台时要行精度调试。然后把铸铁圆型平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁圆型平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁圆型平台的作业面。工件的分量不能够铸铁圆型平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁圆型平台变形，使之损坏无法运用。

铸铁圆型平台精度失准的因素，也可换句话说就是造成精度下降的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：

一、工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁圆型平台的磨损。

二、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁圆型平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤铸铁圆型平台的表面。

三、铸铁圆型平台的表面硬度偏低时容易磨损。

四、工件测力过大会造成铸铁圆型平台的变形或较早的磨损。

五、不正确使用铸铁圆型平台，如用铸铁圆型平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。

铸铁圆型平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。