焊接平台检验和处理措施

焊接平台的检验和铸造缺陷：

一般焊接平台使用的是铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。焊接平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增焊接平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

焊接平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。焊接平台适用于各种检验工作、测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。

焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平台运用性能发生大影响：或因残存大内应力使作业面变形；或因不抗磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因而运用焊接平台需要留意铸铁资料的挑选，选用时效处理等办法去掉焊接平台的剩余应力。

铸铁平台热处理辅助措施：

1、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提升铸铁平台加工的光洁度。

2、时效处理。为了进一步提升尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可铸铁平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

3、冷处理。铸铁平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处现在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

焊接平台铸件如何避免粘砂？下面，为您详细介绍：

1、尽量运用粒度较细的铸造用砂。

2、避免较不错的金属液静压力头；在满意检验平板铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，需要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。

3、检验焊接平台铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型，芯表层砂粒的空地。如涂料过厚可能开裂，使金属液进入砂中，这时可在层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

4、避免铸型"爆"或"呛"型砂不行加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔，通气孔，增加铸型透气性。

5、减缓检验焊接平台型内发生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽（通气槽或通气沟）。

6、砂型应紧实。机器外型不行超载，供给外型机的压缩空气应坚持规则压力，避免运用过湿或寄存期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔（塞）不可以阻塞；选用树脂砂外型和制芯不能仅靠型砂的杰出流动性，要紧实，需要时辅以轰动。