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我们出厂的每个产品都要经过严格的调试检验,细致检验平板产品规格如下:

我们出厂的每一件产品都要经过严格的调试和检验,其规格如下:

我公司生产的产品种类繁多,主要产品之一是仔细检查板材,其规格如下:

我公司生产的产品种类繁多,主要产品之一是仔细检查板材,其规格如下:

片剂产品详细检查:

片剂产品详细检查:

(工厂检验板)适用于生产车间或测量部门对基准平面的优良测量,标牌平台是生产中的目标参考面。

本实用新型适用于各种检测工作,精度适用于测量基准,适用于机床的机械检测和测量参考,用于检测零件的尺寸精度或形状偏差,进行严格的标注,也是机械制造中的优良基础工具。

根据标准计量检定规程,分别为0、1、2、3和4。用颜色法测量了平台的表面质量。试验标准如下:平板在每面25 mm正方形范围内不小于25点,细级不小于20≤00,口碑不小于12:00。

在制造过程中,首先要考虑的是它的工艺结构和性能。一方面,我们应该提高生产率;另一方面,我们应该保护质量。在使用过程中,你需要验证该图案的完整性,以保护它的使用没有缺陷。如果有缺陷,你需要在使用前仔细服务。

检查板用于检查零件的尺寸精度、形状和位置偏差,并在其下划线上画线,适用于各种检查工作和详细的测量参考面。测试板在使用时应该安装和调试良好,并且在没有问题时应该干净地使用。在使用过程中,应注意避免工件与板材工作面发生过度碰撞,防止检查板工作面损坏。工件的重量不能超过检测板的额定载荷,否则会降低工作质量,破坏板的结构,甚至导致板的变形,使其无法使用。

[良好检验委员会]质量检验标准:

1.检查钢板的工作表面,不受腐蚀、划痕、瘀伤和其他影响钢板外观的缺陷的影响。

二.飞机的硬度应为hb 170-220。

3.在检查板的对面,应在安装手柄、起重环和其他起重设施上设置螺丝孔或圆柱形孔。在吊装位置的设计中,应考虑尽量减少因吊装而引起的变化。

4.板料工作表面不应出现砂孔、气孔、裂纹、夹渣、松动等铸造缺陷,各种铸造表面应从型砂中去除,表面光滑,漆膜牢固,边缘应钝,直径小于15 mm的砂的硬度应低于平面周围材料的硬度,其精度应小于"00"。工作表面不得超过任何地方,两者之间的距离不得小于80 mm。

5.应对铸铁试验板进行稳定性和退磁处理。

6.检查板须由含有细小颗粒的灰铸铁或合金铸铁制成。

7.检查板工作面应采用刮削技术,在"3"平面上也可采用刨削技术,刨床的表面粗糙度不应大于轮廓的算术平均偏差,刨削的平均偏差不应大于5μm。

8.根据用户的要求,在检查板工作面设置螺纹孔或凹槽后,这些部件不应高于工作面的突出现象。

(仔细检查纸张)规格:(根据双方同意的需求侧图或生产和加工的特别规格)

规格(长度x宽度)mm

严格要求

参考

高度毫米

0

精刨

平面度公差(μm)

200×100

二十

五十

200×200

二十

五十

300×200

5.5

十一

二十二

五十

收到我们的细致检验平板产品后,客服24小时在线提供咨询服务,为您解决售后相关问题,期待与您的合作。

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