花岗石构件材质鉴定和维护方法

花岗石构件的材质鉴定方法：

1、在花岗石构件上滴一滴墨水，如墨水很快四处分散渗入花岗石构件里，即表示花岗石构件内部颗粒较松，石材质量较差。但若墨水滴不发生渗透，则说明花岗石构件的内部颗粒致密，石材质量不错。这其实是对花岗石构件吸水率的简单测试，如果墨水滴不渗透可能说明石材的质地比较致密、吸水率较低。但是花岗石构件表面一般都会涂刷一层防护剂，以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用，而并非是花岗石构件本身性能的体现。因为花岗石构件的吸水率越低其使用过程中湿度的变化越不容易破坏其精度，所以可以认为大理平板的吸水率越小就越好。

2、敲击花岗石构件，并留意听发出的声音，如果声音清脆则表明花岗石构件质量很好，内部细均匀没有裂缝。如果声音粗哑，那就证明花岗石构件内部有裂痕且质地疏松。这个测试只能说明花岗石平板的质地比较硬、脆且强度较不错。但是因为花岗石构件发出的声音与其本身尺寸有相应的关系。所以不能作为判断花岗石构件好坏的主要标准。

细致加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，自然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用自然花岗石等优良石材做细致机械的零部件，是细致测量仪器、细致机械发展的一个新方向。

要确定石材机械产品的装配的质量，需要按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是需要共同遵守合同的。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

3、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

4、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向；套装轴承时加力的大些？方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜。

5、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

6、做到边装配边检查。

7、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

8、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置；双螺母防松；弹簧垫圈防松；开口销防松；止动垫圈防松圆螺母与花垫防松；对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

花岗石构件的使用过程中，我们要注意对它的保养维护，具体的维护方法如下：

1、在机床上测量零件时，要等零件全部停稳后再进行测量，否则不但会过早磨损量具的测量面从而失去精度，而且容易造成事故。

2、花岗石构件在使用过程中，不要和其他工具，刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不要把量具随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来受到损坏。是游标卡尺等，应平放在用盒子里，免使尺身变形而影响精度。

3、花岗石构件是测量工具，不能作为其他工具的替代品。

4、测量前应把花岗石构件的测量面和零件的被测量表面擦拭干净，避免有脏物存在而影响测量精度。