三维柔性焊接平台精度11点提升条件

应该如何提升三维柔性焊接平台的精度？主要应具备以下几个条件：

1、铲刮工艺：

人工铲刮在铸铁三维柔性焊接平板加工过程中重要的工艺，它决定了铸铁三维柔性焊接平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板三维柔性焊接平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级三维柔性焊接平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板三维柔性焊接平板在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3等级平板三维柔性焊接平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后三维柔性焊接平板四个边棱倒钝。

2、材质要求：

铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

3、厚度要求：

主要包括三维柔性焊接平板上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

4、沙眼与气孔：

0级与1等级三维柔性焊接平板不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与三维柔性焊接平板同材质固体填充气孔沙眼。

5、自然时效：

按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在已普遍使用。

6、人工退火：

在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

7、运输要求：

在三维柔性焊接平板装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。三维柔性焊接平板不要摞放过高以免挤压变形。

8、安装调试：

一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求三维柔性焊接平板生产商来现场铲刮。

9、清砂与涂漆：

三维柔性焊接平板底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

10、配件选择：

主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。

11、包装要求：

主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖三维柔性焊接平板上工作面，时做全封闭包装。包装前三维柔性焊接平板工作面防锈措施要做好。

三维柔性焊接平台的支点根据平台的规格不同，设置也相应的不同，一般小型平板设有三个支撑点，支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个，另一端是横向的中间，这样设置支撑点既了平板的稳定性，又方便用户调整，三维柔性焊接平台尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点，大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。

在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整三维柔性焊接平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点，就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点，其余支撑点为辅助支撑点，可以再三维柔性焊接平台基本稳定后进行微调。

铁平台辅助支承的个数，应视三维柔性焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但三维柔性焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了三维柔性焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和三维柔性焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏三维柔性焊接平台的工作面；工件的重量愈不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏三维柔性焊接平台的结构，甚至会造成三维柔性焊接平台变形，使之损坏，无法使用。